管理提升培訓(xùn)

生產(chǎn)成本的管理與控制

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來越低，但是原材料的價(jià)格卻越來越高，企業(yè)的利潤(rùn)越來越薄。為了增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，打贏價(jià)格戰(zhàn)，就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國(guó)企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系，特別是我們的各級(jí)干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程，目的在于提高生產(chǎn)干部的成本管理意識(shí)和方法。

培訓(xùn)課綱

第一講：成本的分類與構(gòu)成

1.成本分類

2.固定成本與變動(dòng)成本

3.成本、售價(jià)與利潤(rùn)的關(guān)系

4.成本對(duì)利潤(rùn)的影響

5.誰(shuí)是降低成本的責(zé)任人

6.研發(fā)部門對(duì)成本的影響

7.技術(shù)部門對(duì)成本的影響

8.生管部門對(duì)成本的影響

9.制造部門對(duì)成本的影響

10.品管部門對(duì)成本的影響

現(xiàn)場(chǎng)演練：從五個(gè)方面闡述對(duì)成本的影響，提出改進(jìn)意見

11.如何制定標(biāo)準(zhǔn)成本

12.短期性成本管理流程

13.長(zhǎng)期性成本管理思路

14成本降低的種類

現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)所學(xué)知識(shí)提出降低原材料庫(kù)存的方法與措施

現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)所學(xué)知識(shí)提出降低原材料庫(kù)存的方法與措施參考答案

 

第二講：原材料采購(gòu)成本控制

1.采購(gòu)方與供應(yīng)商的三大態(tài)勢(shì)

2.優(yōu)選供應(yīng)商的16個(gè)問題

3.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的五點(diǎn)制勝

4.如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定材料采購(gòu)計(jì)劃

5.物料采購(gòu)計(jì)劃編制

6.物料最低庫(kù)存計(jì)算法則

7.強(qiáng)勢(shì)介入采購(gòu)的控制點(diǎn)

8.交貨期延誤判定及對(duì)策

 

第三講：倉(cāng)庫(kù)成本控制

1.貨物保管場(chǎng)所的分類原則

2.固定型和流動(dòng)型的存貨方式

3.貨區(qū)布置的5項(xiàng)基本思路

4.貨區(qū)的平面和空間布置形式

5.物品堆碼的6項(xiàng)基本要求

6.7種常見的堆碼方式

7.倉(cāng)庫(kù)四號(hào)定位法

8.小件貨架的布置方法

9.板材的堆碼方法

10.線材的堆碼方法

11.紙箱的堆碼方法

12.如何制作貨架看板

現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件存放貨架及貨架看板

現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件存放貨架及貨架看板參考答案

 

第四講：生產(chǎn)工藝成本控制

1.產(chǎn)生在制品的九大因素流程分析與改善的主要用途

2.流程分析與改善方法－5W2H法

3.流程分析與改善方法－ECRS法

4.產(chǎn)品工藝流程分析檢查表

5.流程分析與改善工具－作業(yè)流程分析圖示符號(hào)

6.流程改善案例分析

現(xiàn)場(chǎng)演練：切銅管工藝流程改善

現(xiàn)場(chǎng)演練：切銅管工藝流程改善參考答案

1.生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的

2.作業(yè)節(jié)拍分析圖例

3.作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

4.工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法

5.生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算方法

6.生產(chǎn)線平衡改善2大原則

7.生產(chǎn)線平衡分析流程

8.生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法

9.生產(chǎn)線平衡分析的使用方法

現(xiàn)場(chǎng)演練：生產(chǎn)線平衡分析改善

現(xiàn)場(chǎng)演練：生產(chǎn)線平衡分析改善參考答案

 

第五講：搬運(yùn)成本控制

1.批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對(duì)比分析

2.“一件流”的前提條件

3.科學(xué)布局的四大方式

4.廠房與廠房之間布局案例分析

5.設(shè)備與設(shè)備之間工藝化流程布局的案例分析

6.工作臺(tái)與工作臺(tái)之間布局案例分析

7.物品與物品之間布局案例分析

8.布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法

現(xiàn)場(chǎng)演練：財(cái)務(wù)室平面布局

現(xiàn)場(chǎng)演練：財(cái)務(wù)室平面布局參考答案

9.科學(xué)布局中的定置管理原則

 

第六講：生產(chǎn)作業(yè)成本控制

1.目視化管理的兩大原則

2.隱性問題顯性化案例分析

3.遠(yuǎn)處問題近處化案例分析

4.防差錯(cuò)的四大方法

5.動(dòng)作管理

6.肢體使用原則

7.作業(yè)配置原則

8.機(jī)械設(shè)置原則

9.IE工業(yè)工程的六大動(dòng)作浪費(fèi)

現(xiàn)場(chǎng)演練：敘述實(shí)際工作中的六種動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象

10.快速換模

11.實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路

案例：某企業(yè)電路板產(chǎn)品轉(zhuǎn)換改進(jìn)

 

第七講：不良品成本控制

1.產(chǎn)生不良品的三大原因和對(duì)策

2.生產(chǎn)前做到“五看清”

3.全數(shù)檢驗(yàn)的原則

4.在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則

5.目視化的原則

6.追究責(zé)任的原則

7.實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：運(yùn)用4M1E分析本部門的質(zhì)量問題

8.逮捕現(xiàn)行犯的原則

9.徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的原則

10.檢查崗位的原則

11.沒有抱怨的原則

12.任務(wù)明確的原則

 

第八講：生產(chǎn)計(jì)劃成本控制

1.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)

2.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)流程

3.什么是“訂單”

4.常規(guī)產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

5.常規(guī)產(chǎn)品ABC分析

6.實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：對(duì)常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析

7.實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：對(duì)常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析參考答案

8.定制產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

9.堅(jiān)決杜絕無單生

第九講：降低成本的2大管理工具

1.現(xiàn)場(chǎng)自查“6何”法

2.標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)單化

 

第十講：企業(yè)成本管理的自我診斷

1.設(shè)計(jì)成本管理核查表

2.調(diào)度成本管理核查表

3.作業(yè)管理成本核查表

4.間接費(fèi)用降低的要點(diǎn)

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管等班組長(zhǎng)以上干部

授課方式：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實(shí)操練習(xí)(20%)